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在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度、导热系数等参数。其中压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。在水-水换热情况下，允许压力降一般在20~100KPa是可以接受的。所以板式换热器选型必须兼顾传热和压降。
板式换热器板片的波纹型式主要有“人字形”和“水平”波纹两种。“人字波”的承压能力高于1.0Mpa，“水平平直”波的承压能力一般在1.0Mpa，“人字波”的传热系数和流体的阻力都高于“水平平直”波选择板片的波纹型式，主要考虑板式换热器的工作压力，流体的压力降和传热系数。如果工作压力在1.6Mpa以上，应选择采用“人字形”波纹，如果工作压力不高又特别要求阻力降低，可以选用“水平”波纹。
1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。反之选用阻力大的板型；
2、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
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1. 丁腈橡胶（NBR）温度范围：-25℃至110℃
适用介质：矿物油、润滑油、动植物油、热水、盐水等非极性介质。
行业应用：石油化工：用于冷却润滑油、燃油等油品；暖通空调：水-水换热系统中的密封；食品加工：非脂肪类食用油的冷却（需符合卫生标准）。
2. 三元乙丙橡胶（EPDM）温度范围：-20℃至160℃（溶剂型可达150℃）
适用介质：热水、水蒸气、弱酸弱碱溶液、食品饮料、牛奶等。
行业应用：制药行业：高温灭菌和乳液冷却；食品饮料：果汁、啤酒的巴氏杀菌；暖通系统：高温水蒸气换热场景。
3. 氟橡胶（FKM）温度范围：-30℃至180℃（特种氟橡胶可达130℃）
适用介质：强腐蚀性介质（如高浓度硫酸、含醇燃油）、非极性矿物油。
行业应用：化工行业：含硫原油、有机含硫化合物处理；电力行业：透平油冷却；特殊工业：核工业或高腐蚀性环境。
4. 氢化丁腈橡胶（HNBR）温度范围：-25℃至150℃
适用介质：含硫油品、高温食用油、导热油等。
行业应用：炼油工业：含硫化氢介质的换热；食品加工：高温食用油冷却；能源行业：导热油系统的密封。
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(1)传热系数。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(一般Re=50～200)下产生紊流，所以板式换热器传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。
(2)对数平均温差大，末端温差小。在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。
(3)占地面积。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。
(4)改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。
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1、制糖工业。板式蒸发器已陆续在甘蔗糖厂、甜菜糖厂、淀粉糖厂得到了应用，用于清汁的多效蒸发浓缩。
2、饮料工业。在饮料生产中，蒸发的目的在于排除饮料中的水分，获取品质更为优良的饮料，适用于果汁、乳制品、啤酒、蔬菜汁等热敏性物料。
3、造纸工业。板式蒸发器用于造纸厂的碱回收锅炉系统中，用于造纸黑液的蒸发浓缩。
4、制药工业。在制药行业中，板式蒸发器主要用于抗生药、药物萃取物、山梨醇等溶液的蒸发浓缩。
5、化学工业。主要用于盐溶液、工艺废水、漂洗废水的蒸发浓缩。
6、其他工业。
板式蒸发器的应用领域涉及很广，除上述工业应用外，在有机溶液、淀粉工业、发酵工业等很多领域都适用。
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板式换热器选购需要注意哪些方面。
1、板式换热器的选用需要考虑的参数有：换热器材质、工作压力、设计温度等。
2、选用换热器时，应尽量使换热系数小的一侧得到大的流速，并且尽量使两流体换热面两侧的换热系数相等或相近，提高传热系数。
3、含有泥沙脏物的流体进入换热器，需要先经过过滤网，通道通常考虑深波纹。
4、选用板式换热器时，温差较小侧流体的接口处流速不宜过大，应注意能满足压力降的要求。
5、对于流量大允许压力降小的情况应选用阻力小的板型，反之，选用阻力大的板型。
6、根据流体压力和温度情况选用可拆卸式或全焊式满足需求。
7、不宜选用单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，降低传热系数。
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